混氣噴槍

混氣式噴涂綜合了空氣噴涂與無氣噴涂的優(yōu)點而發(fā)明的，其要點包括：

（1）采用一定壓力比的專用噴涂機將涂料增壓到4～5Mpa后，經(jīng)噴嘴噴出。

（2）經(jīng)過過濾、調(diào)壓后的壓縮空氣被送到空氣帽，經(jīng)過特殊設(shè)計的孔道噴出。一部分壓縮空氣參與了涂料的霧化過程，即將膨脹霧化的涂料進一步霧化，使其變得更細、分布更均勻，另一部分壓縮空氣在涂料的扇形漆霧流的周圍行成風幕，限制漆霧流向四周散逸，約束其向工件涂敷。總之，混氣噴涂霧化力來源于兩方面，其一來自液體，涂料受壓后突然減壓膨脹而霧化；其二來自氣體，即壓縮空氣的流動，促使涂料進一步霧化。這兩點要素合在一起，稱之為雙生霧化。這種噴涂方法稱之為混氣噴涂法。

顯著優(yōu)點

通過生產(chǎn)應(yīng)用，證明混氣式噴涂具有以下顯著優(yōu)點：

1）提高涂層質(zhì)量

混氣式噴涂法可獲得高質(zhì)量的裝飾性涂層表面，要獲得這樣的表面關(guān)鍵在于噴涂的霧化效果。良好的霧化效果取決于噴涂霧流的兩個方面，其一是涂料被霧化后的每個涂料液滴的細微程度，即每個液滴直徑的大??；其二是由這些涂料液滴組成的漆霧在整個漆霧流寬度上的均勻分布程度?；鞖馐絿娡糠ㄓ捎诓捎昧穗p重霧化原理，在這兩個方面都獲得了滿意的效果。

由于混氣式噴涂的霧化效果好，涂料霧化液滴細微而且分布均勻；獲得的涂膜較空氣噴涂法均勻、平整、細致，能夠有效克服流掛等涂膜缺陷，所以在90年代以后在各工業(yè)部門已獲得廣泛地應(yīng)用。

2）節(jié)約涂料

經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，混氣式噴涂比空氣噴涂節(jié)約20～50%的涂料，比高壓無氣噴涂法節(jié)省10～25%的涂料。原因是混氣式噴涂所用的涂料壓力比高壓無氣的小，所用壓縮空氣的壓力比空氣噴涂又小得多（0.1～0.2Mpa）。在這樣的工況條件下，經(jīng)噴嘴噴出的涂料初速大大低于高壓無氣噴涂，壓縮空氣的初速也大大降低，從而使被霧流的外部又有一環(huán)形風幕約束，限制漆霧流向四周逸散。這兩個因素決定了混氣式噴涂法大幅度地減少了逸散漆霧的飛揚，比空氣噴涂減少20倍以上。

3）提高生產(chǎn)效率

由于混氣式噴槍具有涂料噴涂量大，是空氣噴槍的10倍；漆霧流幅寬達400mm，而空氣噴涂幅度僅為70～100mm；混氣噴涂一道膜厚可達20～50um，空氣噴槍只有10～15um，因而可減少施工次數(shù)；所以混氣式噴涂具有很高的生產(chǎn)效率。

4）改善工作環(huán)境

由于混氣式噴涂的涂料壓力比高壓無氣噴涂小得多，從而經(jīng)噴嘴噴出的涂料初速大大低于高壓無氣噴涂，噴涂漆霧流幾乎沒有反彈；同時由于風幕作用，使漆霧散逸受到限制；這兩個因素決定了操作時漆霧大幅度減少。經(jīng)現(xiàn)場檢測，混氣式噴涂機產(chǎn)生漆霧較空氣噴槍低20余倍。甲苯、二甲苯濃度低5倍，從而有效改善了工作環(huán)境。

5）具有良好的工藝性

表現(xiàn)為粘度適應(yīng)性廣，適用涂料種類多，可減少稀料用量，易于操作，因而便于推廣應(yīng)用。

盡管混氣式噴涂法有較多的優(yōu)點，但也有不足之處，如一次性投資接近高壓無氣噴涂，另外每天下班前需進行設(shè)備及管路的清洗。

總結(jié)

生產(chǎn)實踐證明：混氣式噴涂機具有涂膜質(zhì)量好、節(jié)省涂料、生產(chǎn)效率高、漆霧少和工藝性好等優(yōu)點，特別適用于大型構(gòu)件的涂裝，是當前比較先進的涂裝設(shè)備，在鋼結(jié)構(gòu)、變壓器、各種設(shè)備的金屬表面涂裝方面推廣有良好的前景。

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